Welche Größe und Länge der Dachschrauben benötigen Sie für verschiedene Dachmaterialien?

So wird die Größe der Dachschrauben angegeben

Dachschrauben werden durch drei Hauptabmessungen spezifiziert – Durchmesser, Länge und Gewindetyp – sowie zusätzliche Merkmale wie Kopfform, Unterlegscheibentyp und Beschichtung. Das Verständnis jeder Dimension verhindert die häufigsten Größenfehler.

Durchmesser

Der Durchmesser der Dachschrauben bestimmt die Auszugsfestigkeit und Scherfestigkeit. Größere Durchmesser bieten eine größere Haltekraft, erfordern jedoch ein Vorbohren in härteren Untergründen und können dünne Dachbahnen überbeanspruchen.

• 4,8 mm (Nr. 10): Standarddurchmesser für leichte bis mittlere Dachanwendungen – Wellbleche, Polycarbonatplatten, dünne Stahldecks
• 5,5 mm (Nr. 12): Mittelschwere Anwendungen – Stehfalzdächer aus Metall, schwerere Wellprofile, Holzpfettenverbindungen
• 6,3 mm (Nr. 14): Schwerlast-Strukturanwendungen – dicke Stahldecks, Bereiche mit starkem Windauftrieb, Gewerbe- und Industriedächer

Länge

Länge is measured as the Gesamtnutzlänge von der Unterseite des Kopfes bis zur Schraubenspitze . Die korrekte Längenberechnung lautet:

• Dicke des Dachmaterials jede Isolations- oder Abstandshalterdicke Mindestens 25 mm Untergrundeindringung = Mindestschraubenlänge erforderlich
• Für Holzpfetten, 35–40 mm Durchdringung wird für eine hervorragende Auszugsfestigkeit in Bereichen mit hoher Windlast empfohlen
• Für Stahlpfetten, Mindestens 3 volle Gewindeumdrehungen durch den Stahl ist die standardmäßige Eingriffsanforderung

Gewindetyp

• Selbstbohrende (TEK) Schrauben: Verfügen Sie über eine Bohrerspitze, die ohne Vorbohren durch Stahl schneidet. Identifiziert durch eine TEK-Nummer (TEK 1 bis TEK 5), die die Stahldicke angibt, durch die sie bohren können – TEK 1 bohrt bis zu 1,5 mm Stahl, TEK 5 bohrt bis zu 12 mm Stahl.
• Selbstschneidende Schrauben: Sie verfügen über eine scharfe Spitze, die ihr eigenes Gewinde schneidet, erfordert jedoch ein vorgebohrtes Pilotloch in Stahluntergründen. Bevorzugt für Holzpfetten, bei denen die scharfe Spitze sofort greift.
• Grobes Gewinde: Größerer Gewindeabstand, optimiert für Holzuntergründe – maximiert den Auszugswiderstand in der Holzmaserung
• Feinfaden: Engerer Gewindeabstand, optimiert für Metall-auf-Metall-Verbindungen – sorgt für besseren Halt in dünnem Stahl

Dachschraubengröße nach Untergrund: Kurzübersicht

Dachbleche aus Wellblech

Wellblech- und Aluminiumdächer sind weltweit das am häufigsten verwendete Metalldachprofil. Schrauben werden durch angebracht Scheitel (Höhepunkt) der Wellung – niemals durch das Tal – um zu verhindern, dass sich Wasser um den Schraubenkopf und die Unterlegscheibe herum ansammelt.

Empfohlene Schraubenlängen für Wellblechdächer

• Kopftyp: Sechskant-Unterlegscheibenkopf mit 16 mm–19 mm dicke Unterlegscheibe aus EPDM-Gummi — Die Unterlegscheibe wird gegen die Blechkrone gedrückt, um eine wetterfeste Abdichtung zu bilden
• Kritischer Installationspunkt: Die EPDM-Unterlegscheibe sollte zusammengedrückt werden, bis sie gerade bündig mit dem Schraubenkopfflansch abschließt – Übermäßiges Fahren zerstört die Waschmaschine und führt zu Undichtigkeiten , Unterfahren hinterlässt Lücken, durch die Wasser eindringen kann
• Abstand: Jede zweite Welle an Traufen und Dachschrägen (bauliche Zonen); jede dritte Welle im Dachbereich

Stehfalz- und verdeckt befestigte Metalldächer

Verwendung von Stehfalzdachsystemen verdeckte Clips oder Stollen die mit dem Untergrund verschraubt werden – die Dachplatten rasten dann ein oder falten sich über die Clips, ohne dass Befestigungselemente auf der Dachoberfläche freiliegen. Dadurch entfällt die Durchdringungsstelle zwischen Unterlegscheibe und Krone vollständig, wodurch eine Stehnaht entsteht wetterfeststes Metalldachsystem auf dem Markt .

• Schraube an Holzterrasse befestigen: 4,8 mm × 50 mm Grobgewinde-Sechskantkopf – wird durch die Clipbasis in strukturelle Terrassendielen oder Pfetten geschraubt
• Clipschraube an Stahlpfette: 5,5 mm × 25 mm TEK 3-Sechskantkopf mit Feingewinde – die kurze Länge ist ausreichend, da die Schraube nur den Stahlpfettenflansch durchdringen muss
• Paneelendbefestigung an der Traufe: Wenn die Paneele am Traufenende mechanisch befestigt werden, um Windauftrieb zu verhindern, werden 5,5 mm × 38 mm große Schrauben durch vorgestanzte Schlitze in der Paneelnaht verwendet – Schlitze anstelle von Löchern ermöglichen eine Wärmeausdehnungsbewegung
• Verwenden Sie niemals übergroße Schrauben an Clips: Überlange Schrauben, die durch dünne Stahlpfetten ragen, erzeugen Korrosionsstellen und können die Clipbewegung behindern – verwenden Sie genau die vom Systemhersteller angegebene Länge

Polycarbonat- und lichtdurchlässige Dachplatten

Dachpaneele aus Polycarbonat – ob Hohlkammerplatten oder massive Wellplatten – erfordern Besondere Berücksichtigung der Wärmeausdehnung . Polycarbonat dehnt sich aus und zieht sich um ca. zusammen 3 mm pro Meter pro 10 °C Temperaturänderung – weit mehr als Stahl. Wenn Schrauben das Paneel zu stark festklemmen, führt die thermische Bewegung zu Rissen im Bereich des Befestigungslochs.

Schraubenspezifikationen für Polycarbonatdächer

• Durchmesser: Maximal 4,8 mm — Größere Durchmesser erzeugen übergroße Löcher, die die Dichtung der Unterlegscheibe beeinträchtigen und das Eindringen von Wasser ermöglichen
• Scheibentyp: Großer Durchmesser 25 mm–32 mm EPDM-gebundene Metallscheibe — Größer als Standard-Dachscheiben aus Metall, um die Klemmlast auf die flexible Plattenoberfläche zu verteilen
• Vorbohren: Bohren Sie Polycarbonatplatten immer mit einem Loch vor 2–3 mm größer als der Schraubendurchmesser Um thermische Bewegungen zu ermöglichen, erfordert eine 4,8-mm-Schraube ein vorgebohrtes 7-mm-Loch im Polycarbonat
• Drehmomentregelung: Die Schrauben müssen handfest und nur um eine Vierteldrehung angezogen werden. Die Kraftschrauber müssen auf die niedrigste Drehmomenteinstellung eingestellt werden, um Risse in der Platte um das Loch herum zu vermeiden

Dacheindeckung aus Metall (Baustahl)

Strukturelle Dacheindeckungen aus Metall – die in Gewerbe- und Industriegebäuden als tragender Boden für Dachmembranen, Isolierung und Abdichtung verwendet werden – werden mithilfe von Stahlträgern und Pfetten befestigt Hochleistungs-Bohrschrauben mit Unterlegscheiben mit großem Durchmesser . Die Schraube muss durch die Deckrille und in den darunter liegenden Stahlträgerflansch eindringen.

• Standard-Deck-zu-Träger-Schraube: 5,5 mm × 38 mm oder 6,3 mm × 38 mm TEK 4/5 — Die kurze Länge spiegelt wider, dass die Schraube nur die Deckrippe und den Trägerflansch durchdringen muss
• Schrauben für seitliche Überlappnaht: 4,8 mm × 16 mm TEK 1 — Sehr kurze Schrauben, die zur Verbindung benachbarter Terrassenplatten an ihren überlappenden Seitenüberlappungen verwendet werden, wodurch eine Trennung zwischen den Pfetten durch Auftrieb verhindert wird
• Dämmplattenbefestigung: 5,5 mm × 75 mm–150 mm Flachkopfschrauben mit großen 50–75 mm großen Belastungsplatten – lang genug, um die Dicke der Isolierung zu durchdringen und einen vollständigen Eingriff in das darunter liegende Stahldeck zu erreichen
• Windsturmzonen: In Eck- und Randzonen, in denen die Windauftriebslasten am höchsten sind, beträgt der Schraubenabstand typischerweise im Vergleich zu Feldzonen halbiert — Überprüfen Sie die Berechnungen des Statikers für das jeweilige Gebäude

Dachziegel und Schiefer: Dachlatten und Dachziegel befestigen

Traditionelle Dächer aus Ton, Beton und Naturschiefer verwenden ein zweistufiges Befestigungssystem: Zuerst werden die Dachlatten an der Sparrenkonstruktion befestigt, dann werden Ziegel oder Schieferplatten an die Dachlatten genagelt oder geschraubt . Schrauben werden bei der Fliesenbefestigung in Gebieten mit starkem Wind zunehmend den Vorzug vor Nägeln gegeben, da sie eine höhere Auszugsfestigkeit bieten und das Entfernen und Ersetzen von Fliesen ohne Beschädigung ermöglichen.

Befestigungsschrauben für Dachlatte und Sparren

• Standardlattenschraube: 4,5 mm × 65 mm oder 4,5 mm × 75 mm Grobgewinde – dringt durch die Dachlatte (normalerweise 25 mm dick) und in den Sparren mit einem Eingriff von 35–45 mm ein
• Konterlattung (für belüftete Dachsysteme): Längere Schrauben von 4,5 mm × 90 mm–100 mm müssen durch die Konterlattung, die Unterlage und in die Sparrenkonstruktion geführt werden
• Kopftyp: Signalhornkopf oder versenkt – sitzt bündig mit der Lattenoberfläche, sodass die Fliesenspitzen richtig sitzen

Befestigungsschrauben für die Fliesen-an-Latten-Befestigung

• Beton- und Tonfliesenschraube: 3,5 mm × 60 mm oder 4,0 mm × 65 mm – geht durch das vorgebohrte Loch im Ziegelende und in die Dachlatte mit einer Mindesttiefe von 25 mm
• Naturschieferschraube: 3,5 mm × 30 mm–45 mm Edelstahl – Schiefer ist vorgebohrt und versenkt; Die Schraube schließt bündig mit der Schieferoberfläche ab. Edelstahl ist Pflicht für Schiefer – verzinkte Schrauben verursachen Flecken und korrodieren in der sauren Umgebung, die durch nassen Schiefer entsteht, schnell
• Befestigung von First- und Gratziegeln: 5,5 mm × 100 mm–150 mm Schrauben durch die Firstlatte in das Firstbrett oder darunter liegende Konstruktionsholz – aufgrund der Tiefe der Firstlattenbaugruppe sind längere Schrauben erforderlich

Isolierte Sandwichpaneel-Dacheindeckung

Isolierte Sandwichpaneele – bestehend aus zwei Metalloberflächen, die mit einem Kern aus Hartschaum oder Mineralwolle verbunden sind – werden häufig in Industrie-, Landwirtschafts- und Kühlgebäuden verwendet. Sie erfordern längere Schrauben als einschalige Metalldächer um die gesamte Plattendicke zu durchdringen und einen ausreichenden Untergrundeingriff zu erreichen.

• 80-mm-Paneel an Stahlpfette: 6,3 mm × 120 mm TEK 5 — muss den Pfettenflansch aus 3–4 mm dickem Stahlblech mit mindestens 3 Gewindegängen durchdringen
• 100-mm-Paneel an Stahlpfette: 6,3 mm × 150 mm TEK 5
• 150-mm-Paneel an Stahlpfette: 6,3 mm × 200 mm TEK 5
• Anforderungen an die Waschmaschine: Groß 29 mm–32 mm verklebte EPDM-Unterlegscheibe wichtig – die Unterlegscheibe muss an der äußeren Metallhaut der Platte anliegen und darf nicht in den Schaumstoffkern hineingedrückt werden
• Überlegungen zur Wärmebrücke: Jede Schraube erzeugt eine Wärmebrücke durch die Dämmung. Premium-Projekte verwenden Schrauben mit geringer Wärmeleitfähigkeit und Isolierhülsen zur Minimierung des Wärmeverlusts durch Befestigungspunkte in Kühllagern und energieeffizienten Gebäudeanwendungen

Faserzement- und Bitumenwellplatten

Faserzement-Wellplatten (früher Asbestzement) und Bitumen-Wellplatten werden in landwirtschaftlichen Gebäuden, Gartenanlagen und preisgünstigen industriellen Anwendungen verwendet. Beide Materialien sind spröde und erfordern Sorgfältige Schraubenauswahl und Vorbohren, um Risse zu vermeiden .

Befestigung von Faserzementplatten

• Schraubengröße: 6,3 mm × 75 mm–90 mm mit großer 25-mm-Bleischeibe und separater EPDM-Dichtscheibe – der größere Durchmesser verteilt die Klemmlast, um lokale Risse zu verhindern
• Vorbohren: Obligatorisch – Übung 1–2 mm größer als Schraubendurchmesser nur durch die Blechkrone, niemals durch das Tal
• Fahrgeschwindigkeit: Verwenden Sie einen Bohrer oder Schraubendreher mit niedriger Geschwindigkeit – der Schlageinschlag mit hoher Geschwindigkeit reißt die Faserzementplatten um das Loch herum

Befestigung von Bitumenwellplatten

• Schraubengröße: 4,8 mm × 65 mm mit Kappenscheibe (Kuppelkopfscheibe mit integrierter Gummidichtung) – die Kappenscheibe sorgt für Witterungsschutz gegenüber dem weichen Bitumenmaterial
• Vorbohren: Erforderlich – verwenden Sie den gleichen Durchmesser wie der Schraubenschaft (nicht den Gewindedurchmesser).
• Installation bei heißem Wetter: Bei Temperaturen über 25 °C werden Bitumenbahnen weicher. Reduzieren Sie das Schraubendrehmoment weiter, um ein Zerdrücken des Materials um die Unterlegscheibe herum zu vermeiden

Vollständiger Leitfaden zur Längenauswahl nach Dachmaterial

Die kostspieligsten Fehler bei der Größenbestimmung, die es zu vermeiden gilt

• Zu wenig Holz: Eine Holzeindringtiefe von weniger als 25 mm reduziert den Auszugswiderstand erheblich. In einer Windzone von 110 km/h sorgt eine korrekt eingebettete Schraube über 1.200 N Auszugskraft – Eine tief eingebettete Schraube kann weniger als 400 N bereitstellen, was für die Einhaltung der Vorschriften nicht ausreicht.
• Falsche TEK-Bewertung für die Stahldicke: Eine TEK 1-Schraube, die auf 4-mm-Stahl verwendet wird, bleibt vor dem Durchbohren stehen – die Bohrspitze nutzt sich ab, bevor sie eindringt, und hinterlässt ein unversiegeltes Loch in der Dachplatte direkt über einer ungebohrten Pfette.
• Standard-Dachschrauben aus Metall auf Polycarbonat: Die für Metalldächer konzipierte 16-mm-Unterlegscheibe ist für Polycarbonat zu klein – sie konzentriert die Spannung am Lochrand und führt innerhalb von ein bis zwei Temperaturzyklen zu Rissen.
• Zinkschrauben auf Naturschiefer: Die Zinkbeschichtung reagiert mit den Säuren im nassen Schiefer, korrodiert innerhalb von 5–10 Jahren und hinterlässt Flecken auf der Schieferoberfläche. Edelstahl A316 ist die einzig akzeptable Spezifikation für die Schieferbefestigung.
• Ignorieren der Scheitelhöhe des Panels: Wenn man die Schraubenlänge nur basierend auf der Art des Untergrunds auswählt, ohne die Höhe der Profilkrone zu addieren, führt dies dazu, dass die Schrauben im Untergrund durchschlagen, ohne die Unterlegscheibe vollständig zusammenzudrücken – wodurch ein Spalt entsteht, der beim ersten Regen sofort leckt.